蘇州金鉆作為 26 年工業稱重源頭工廠，自研全系列輸送帶自動稱重系統，可直接加裝新舊流水線，實現貨物動態不間斷稱重、數據自動采集、超重欠重報警剔除，適配食品、物流、工廠成品倉、3PL 倉儲、醫藥日化全行業，支持皮帶、滾筒、鏈板多種輸送結構定制。

一、系統完整組成

整套設備模塊化設計，無需大規模改造原有產線，分為五大單元：

輸送單元：食品級 PU 皮帶 / 不銹鋼滾筒 / 碳鋼鏈板可選，變頻調速，速度 0.3–1.2m/s 可調；

動態稱重主機：高精度數字傳感器，內置多重減震與 AI 濾波算法，過濾產線振動、物料沖擊干擾；

智能控制終端：7 寸觸控屏，預存上百套產品重量配方，實時顯示單件重、累計總產量、合格率；

異常執行單元：氣吹、推桿、翻板式自動剔除機構，超重 / 欠重 / 缺件聲光報警、停機提醒；

數據傳輸單元：網口、RS232、WiFi、4G 多接口，實時對接 WMS、MES、ERP、TMS 系統，U 盤導出 Excel 報表存檔。

二、三大主流機型，按需選型

1. 小型皮帶檢重稱重系統（食品 / 日化小件）

量程：0.05g–30kg，精度 ±0.1g~±5g

產能：60–200 件 / 分鐘，整機 304 不銹鋼，IP65 防水防塵，可高壓沖洗

適用：袋裝零食、瓶裝調料、藥盒、化妝品單品復檢，防止少裝漏裝

2. 滾筒輸送帶稱重系統（物流 / 電商 / 工廠整箱出庫）

量程：1–80kg，精度 ±2g~±10g

產能：1200–2200 件 / 小時，匹配快遞、倉儲流水線，可搭配掃碼、3D 量方組成 DWS 一體機

適用：紙箱包裹、整箱成品、預制菜周轉箱出庫自動稱重計費、防錯發

3. 重載鏈板輸送稱重系統（大件 / 噸包 / 原料倉）

量程：50–2000kg，精度 ±0.05%

加固重型機架，抗沖擊，適配紙箱、塑料桶、噸袋、托盤貨物連續過磅

適用：化工原料、建材、大件家電工廠、原料入庫累計計量

三、核心功能優勢

動態不間斷稱重，不打斷產線

貨物隨輸送帶勻速通過即可完成稱重，無需人工搬運、停頓稱重，替代 3–5 名專職稱重人員，大幅壓縮人工成本。

精度穩定，杜絕損耗與客訴

數字濾波 + 自動零點跟蹤，長期運行無漂移；精準管控包裝凈重，避免缺重投訴、批量返工；物流場景精準核算體積重，減少運費虧損。

全鏈路數據可追溯

每件貨物重量實時上傳管理系統，自動記錄時間、班次、產量、合格狀態，一鍵導出生產報表，財務、倉庫對賬無需人工統計。

兼容新舊產線，落地成本低

支持現場勘測定制長度、寬度、輸送高度，直接接駁現有流水線伸縮機、封箱機、打包機，3 天內完成安裝調試投產。

多場景功能定制

可疊加 IC 卡計件、條碼掃碼、3D 視覺量方、拍照存檔、溫濕度采集、遠程云端監控等功能，打造一體化智能產線。

四、典型落地應用案例

案例 1 蘇州預制菜加工廠（皮帶稱重線）

痛點：成品箱人工抽檢，頻繁出現缺料缺重，客戶投訴多，每日安排 2 人專職稱重。

改造方案：配套食品級輸送帶自動稱重系統，自動剔除不合格箱。

效果：全線無人值守復檢，不良品流出率降至 0，每月節省人工成本 2.6 萬，產量數據自動同步工廠 MES 系統，盤點效率提升 90%。

案例 2 蘇南 3PL 第三方物流倉（滾筒稱重 + DWS 組合）

痛點：出庫人工稱重估重，對賬糾紛多，大促流水線擁堵。

改造方案：滾筒輸送帶稱重系統搭配 3D 視覺量方掃碼，一件同步采集重量、體積、運單號。

效果：處理速度 1800 件 / 小時，稱重誤差 ±2g，運費核算零爭議，單條產線減少 4 名復核人員。

五、蘇州金鉆配套服務

免費上門勘測產線，出具專屬稱重改造方案；

江浙滬支持攜帶樣品上門現場試機，實測精度與運行效果；

全系列設備 1 年整機質保，終身維護，本地 24 小時上門售后；

支持實地參觀生產車間，觀看輸送帶稱重設備整機調試演示。

六、適用行業匯總

食品預制菜、醫藥包裝、日化洗護、電商云倉、快遞網點、第三方物流 3PL、五金汽配、建材原料、工廠成品出庫、中央廚房食堂驗收。